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螺杆泵的选择及概述

螺杆泵的选择及概述选用一台按生产实际需要、合理的螺杆泵,既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本,因此,必须慎 重选择螺杆泵。

一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程, 但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转 子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高 速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务 方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时 候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。

三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重 要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应 及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以, 粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机 装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运 转。

五、保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。

此时 电机负荷急剧增加。

传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。

为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转, 两边的螺杆为从 动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间, 就会被分隔成 一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体 封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母 在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如 ab 或 de 之类的非密封区,并 且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口 abc、def。

这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆 凹槽 A 与从动螺杆上的 凹槽 B、C 相连通。

而凹槽 B、C 又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的 凹槽 D、E 相连通。

由于在槽 D、E 与槽 F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的

螺杆泵的选择及概述

三 角形缺口 a’b’c’,所以 D、F、E 也将相通。

这样,凹槽 ABCDEA 也就组成一个“∞” 形的密封 空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。

不难想象,在这样的 螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程 t。

因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点: 1、压力和流量范围宽阔。

压力约在 3.4-340 千克力/cm 2,流量可达 18600cm3/分; 2、运送液体的种类和粘度范围宽广; 3、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速; 4、吸入性能好,具有自吸能力; 5、流量均匀连续,振动小,噪音低; 6、与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感; 7、结构坚实,安装保养容易。

螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

螺杆泵的选择及概述

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